根據《HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范》，SCR脫硝氨逃逸標準為2.5mg/m3，通過換算相當于3ppm。有關研究表明：當氨逃逸量為2ppm左右時，空預器經過半年運行后其運行阻力會上升30%左右，當氨逃逸量為3ppm左右時，空預器經過半年運行后其運行阻力會上升50%左右。在實際運行過程中，脫硝系統噴入的氨氣量一般都大于理論值，雖然脫硝效率隨著氨逃逸的增加而提升，但是也會造成原材料的浪費，降低設備的使用壽命。

此外，當燃用高硫煤時，煙氣中部分SO2將被氧化成SO3。在HJ562中規(guī)定SO2/SO3的轉換率不大于1%。因為轉化的SO3以及煙氣中原有的SO3會與煙氣中的NH3進一步反應生成氨鹽，從而造成催化劑中毒或者管路堵塞。過量的NH3也可能和O2反應生成N2O。

對使用SCR脫硝系統的發(fā)電企業(yè)而言，通過小的氨逃逸NOX的達標排放是一個十分重要的任務。

傳統、常規(guī)紅外氣體分析儀監(jiān)測設備的弊端：

1、樣品氣體需要降溫冷卻后測量，造成的NH3過程損失，同時也導致低溫下NH3產生二次反應，從而影響NH3的測量精度與真實性；

2、光學鏡片一般采用鎂鋁合金制成，在測量熱濕態(tài)的NH3過程中容易被腐蝕，導致儀器的損壞，設備維修成本高；

3、紅外光程比較短（一般在2——6米），其測量精度、靈敏度以及檢出限均達不到所需的測量指標；

4、存在數據間的交叉干擾問題，例如：H2O、CO2、CH4等物質均對NH3的測量存在交叉干擾，導致測量數據性和真實性失真。

傳統固定直插式激光氣體分析儀監(jiān)測設備的弊端：

1、儀器怕震動：管道震動使對穿式激光分析儀的發(fā)射端和接收端光路極易發(fā)生偏差，影響測量結果；

2、脫硝出口粉塵含量極大，過高的粉塵含量造成激光透射不足影響測量結果；

3、煙道過寬造成光程過長，導致激光透射率不足影響測量結果；

4、光學鏡片易受污染，影響測量結果；

5、傳統激光分析儀是近紅外光源，氨分子在近紅外波段吸收峰強度很低，光程短則檢出限和量程不能，光程長則需要多次反射，造成系統偏差加大。

高溫紅外分析方法的出現，彌補了傳統氣體分析方法的不足。具有測量組分多、監(jiān)測指標、具有完善的動態(tài)交叉干擾補償系統、檢出限低、高性、穩(wěn)定性強、抗干擾能力強、耐腐蝕性強、一機多用，分析儀采用高性能、長壽命檢測器。

9100HIR便攜式高溫紅外氣體分析儀采用上成熟的原態(tài)采樣、原態(tài)分析方法。實現污染源大氣污染物的快速，無損，原態(tài)高精度測量。整個分析全程高溫取樣、高溫過濾、高溫快速分析，無需氣體干燥、稀釋、冷卻等前處理，直接分析樣品，限度的減少了過程損失，測量結果更加真實可靠。

9100HIR便攜式高溫紅外氣體分析儀可以對：O2、CO、CO2、NO、NO2、N2O、SO2、CH4、NH3、H2O、HCL、CH2O、C3H8等氣體同時定量、定性檢測，每組測量氣體采用多段量程設計，并且量程可根據被測樣品濃度自動切換測量，分析儀測量組分的量程也可根據用戶需求進行量身定制。其中NH3組分量程可達到0-10mg/m3，精度≤1%量程，用于氨逃逸工況監(jiān)測時加熱溫度可達190°C，不懼ABS凝結腐蝕，滿足現場測量氨逃逸工況的前置、快速、的需求，是企業(yè)控制過程工藝以及污染源廢氣排放的檢測的儀器。

應用領域

9100HIR便攜式高溫紅外氣體分析儀廣泛應用于各工業(yè)企業(yè)的脫硝工藝后端、以及尾氣排口NH3的監(jiān)測。